Indukcijski stres koji ublažava ravne praznine

Indukcija Ublažavanje stresa primjenjuje se na legure željeza i obojenih metala i namijenjen je uklanjanju unutarnjih zaostalih naprezanja nastalih prethodnim proizvodnim postupcima kao što su strojna obrada, hladno valjanje i zavarivanje. Bez toga, naknadna obrada može dovesti do neprihvatljivih izobličenja i / ili materijal može trpjeti probleme s uslugom poput pucanja od korozije pod naponom. Obrada nije namijenjena stvaranju značajnih promjena u strukturi materijala ili mehaničkim svojstvima, te je stoga obično ograničena na relativno niske temperature.

Ugljični čelici i legirani čelici mogu dobiti dva oblika ublažavanja stresa:

1. Obrada na tipično 150-200 ° C ublažava vršna naprezanja nakon stvrdnjavanja bez značajnog smanjenja tvrdoće (npr. Kaljene komponente, ležajevi itd.)

2. Obrada na tipično 600-680 ° C (npr. Nakon zavarivanja, obrade itd.) Pruža gotovo potpuno oslobađanje od naprezanja.

Cilj

Ublažavanje napona od ugljičnog čelika brzinom od 30 stopa / 9.1 metara u minuti radi smanjenja tvrdoće sa vanjskih 2 "/ 51 mm sa svake strane kako bi se eliminirali problemi s pucanjem s krajnjim proizvodom
Materijal: Ravne praznine od ugljičnog čelika (širine 5.7 mm i debljine 10.2-145 mm od 259-0.07 ")
Temperatura: 1200 ºF (649 ºC)
Frekvencija: 30 kHz
Oprema za indukcijsko grijanje: HLQ 200kW 10-30 kHz indukcijski sustav grijanja opremljen daljinskom toplinskom stanicom koja sadrži osam kondenzatora od 10 μF
- Višestruko podijeljena indukcijska zavojnica za grijanje dizajnirana i razvijena posebno za ovu primjenu
Obradite ravne slijepe prolaze od ugljičnog čelika koji će prolaziti kroz indukcijsku zavojnicu brzinom od 30 metra u minuti kako bi se kaljenje ili čelik oslobodili naprezanja. Tijekom ovog postupka ugljični čelik zagrijavat će se na 9.1 ºF (1200 ºC). To će biti dovoljno za uklanjanje otvrdnjavanja s 649 "/ 2 mm sa svake strane širine.

Rezultati / prednosti

Brzina: Indukcija brzo zagrijava ugljični čelik na temperaturu, što omogućuje brzinu od 30 stopa u minuti
–Učinkovitost: Indukcijsko grijanje ne samo da štedi vrijeme proizvodnje, već štedi i troškove energije
- Otisak stopala: Indukcija zauzima skroman otisak, tako da se lako može primijeniti u proizvodne procese kao što je
ovaj

Obrada na tipično 150-200 ° C ublažava vršna naprezanja nakon stvrdnjavanja bez značajnog smanjenja tvrdoće (npr. Kaljene komponente, ležajevi itd.):

–Obrada na tipično 600-680 ° C (npr. Nakon zavarivanja, obrade itd.) Pruža gotovo potpuno oslobađanje od naprezanja.

–Letane obojenih metala oslobađaju se stresa pri širokom rasponu temperatura povezanih s vrstom i stanjem legure. Legure koje su otvrdnule u godinama ograničene su na temperature za smanjenje stresa ispod temperature starenja.

Austenitni nehrđajući čelici ublažavaju stres ispod 480 ° C ili iznad 900 ° C, a temperature između smanjenja otpornosti na koroziju u razinama koje nisu stabilizirane ili imaju nisku razinu ugljika. Tretmani iznad 900 ° C često su cjepivo za žarenje.

Normalizacija Primijenjeno na neke, ali ne na sve inženjerske čelike, normalizacija može omekšati, stvrdnuti ili osloboditi materijal, ovisno o početnom stanju. Cilj je obrade suprotstaviti se učincima prethodnih postupaka, poput lijevanja, kovanja ili valjanja, pročišćavanjem postojeće neujednačene strukture u onu koja poboljšava obradivost / oblikovanost ili, u određenim oblicima proizvoda, udovoljava konačnim mehaničkim svojstvima.

Primarna svrha je kondicioniranje čelika tako da komponenta nakon naknadnog oblikovanja zadovoljavajuće reagira na postupak očvršćavanja (npr. Poticanje stabilnosti dimenzija). Normalizacija se sastoji od zagrijavanja prikladnog čelika na temperaturu koja je tipično u rasponu 830-950 ° C (na ili iznad temperature stvrdnjavanja stvrdnjavajućih čelika ili iznad temperature ugljičenja za čeliće za ugljičenje) i zatim hlađenja na zraku. Zagrijavanje se obično izvodi na zraku, pa je za uklanjanje naslaga kamenca ili dekarburiziranih slojeva potrebna naknadna obrada ili završna obrada površine.

Čelici koji se stvrdnjavaju zrakom (npr. Neki čelici za automobilske zupčanike) često se "kaljeju" (podkritično žare) nakon normalizacije kako bi se omekšala struktura i / ili poboljšala obradivost. Mnoge specifikacije zrakoplova također zahtijevaju ovu kombinaciju tretmana. Čelici koji se obično ne normaliziraju su oni koji bi se tijekom hlađenja zrakom znatno stvrdnuli (npr. Mnogi alatni čelici) ili oni koji nemaju strukturnu korist ili proizvode neprikladne strukture ili mehanička svojstva (npr. Nehrđajući čelici).

=