indukcijsko zagrijavanje ublažavanje stresa

Ublažavanje indukcijskog zagrijavanja Za metal koji je hladno obrađen, oblikovan, obrađen, zavaren ili izrezan, možda će biti potrebno izvesti operaciju za smanjenje naprezanja kako bi se smanjila naprezanja stvorena tijekom postupka izrade.

Indukcijsko grijanje Ublažavanje stresa primjenjuje se na legure željeza i obojenih metala i namijenjen je uklanjanju unutarnjih zaostalih naprezanja nastalih prethodnim proizvodnim postupcima kao što su strojna obrada, hladno valjanje i zavarivanje. Bez toga, naknadna obrada može dovesti do neprihvatljivih izobličenja i / ili materijal može trpjeti probleme s uslugom poput pucanja od korozije pod naponom. T Obrada nije namijenjena stvaranju značajnih promjena u strukturi materijala ili mehaničkim svojstvima, te je stoga obično ograničena na relativno niske temperature.

Za metal koji je hladno obrađen, oblikovan, obrađen, zavaren ili izrezan, možda će biti potrebno izvesti operaciju za smanjenje naprezanja kako bi se smanjila naprezanja stvorena tijekom postupka izrade.

Naprezanja u metalu kao rezultat izrade mogu uzrokovati neželjene promjene dimenzija, izobličenja, prijevremeni kvar ili pucanje korozijskog naprezanja dijela kada se ta naprezanja oslobode. Dijelovi s uskim dimenzijskim zahtjevima mogu zahtijevati ublažavanje naprezanja prije nego što se mogu izvesti drugi proizvodni postupci. Zavareni dijelovi mogu se napraviti bez napetosti pomoću postupka zagrijavanja za ublažavanje naprezanja.

Indukcija Ublažavanje stresa može se izvoditi u komori s kontroliranom atmosferom ili u vakuumu radi smanjenja oksidacije.

Ugljični čelici i legirani čelici mogu dobiti dva oblika ublažavanja stresa:
1. Obrada na tipično 150-200 ° C ublažava vršna naprezanja nakon stvrdnjavanja bez značajnog smanjenja tvrdoće (npr. Očvrsnute komponente, ležajevi itd.):
2. Obrada na tipično 600-680 ° C (npr. Nakon zavarivanja, obrade itd.) Pruža gotovo potpuno oslobađanje od naprezanja.

Legure obojenih metala oslobađaju se stresa pri širokom rasponu temperatura povezanih s vrstom i stanjem legure. Legure koje su otvrdnule u godinama ograničene su na temperature za smanjenje stresa ispod temperature starenja.
Austenitni nehrđajući čelici ublažavaju stres ispod 480 ° C ili iznad 900 ° C, a temperature između smanjenja otpornosti na koroziju u razinama koje nisu stabilizirane ili imaju nisku razinu ugljika. Tretmani iznad 900 ° C često su cjepivo za žarenje.

Normalizacija Primijenjeno na neke, ali ne na sve inženjerske čelike, normalizacija može omekšati, stvrdnuti ili osloboditi materijal, ovisno o početnom stanju. Cilj je obrade suprotstaviti se učincima prethodnih postupaka, poput lijevanja, kovanja ili valjanja, pročišćavanjem postojeće neujednačene strukture u onu koja poboljšava obradivost / oblikovanost ili, u određenim oblicima proizvoda, udovoljava konačnim mehaničkim svojstvima.

Primarna svrha je kondicioniranje čelika tako da komponenta nakon naknadnog oblikovanja zadovoljavajuće reagira na postupak očvršćavanja (npr. Poticanje stabilnosti dimenzija). Normalizacija se sastoji od zagrijavanja prikladnog čelika na temperaturu koja je tipično u rasponu 830-950 ° C (na ili iznad temperature stvrdnjavanja stvrdnjavajućih čelika ili iznad temperature ugljičenja za čeliće za ugljičenje) i zatim hlađenja na zraku. Zagrijavanje se obično izvodi na zraku, pa je za uklanjanje naslaga kamenca ili dekarburiziranih slojeva potrebna naknadna obrada ili završna obrada površine.

Čelici koji se stvrdnjavaju zrakom (npr. Neki čelici za automobilske zupčanike) često se "kaljeju" (podkritično žare) nakon normalizacije kako bi se omekšala struktura i / ili poboljšala obradivost. Mnoge specifikacije zrakoplova također zahtijevaju ovu kombinaciju tretmana. Čelici koji se obično ne normaliziraju su oni koji bi se tijekom hlađenja zrakom znatno stvrdnuli (npr. Mnogi alatni čelici) ili oni koji nemaju strukturnu korist ili proizvode neprikladne strukture ili mehanička svojstva (npr. Nehrđajući čelici).

Indukcijsko zagrijavanje PWHT stroja široko se koristi za zavarivanje cijevi i cijevi, za uklanjanje naprezanja i tako dalje.

Zavarivanje je jedan od najkritičnijih procesa u proizvodnji posuda pod tlakom poput kotla u termoelektrani. Temperatura rastaljenog zavarenog bazena tijekom postupka kreće se u rasponu od 2000 ° C. Povećanje topline je brzo i trenutno. Kada se ova mala traka rastopljenog bazena ohladi, skupljanje rezultira toplinskim naprezanjima koji su zaključani unutar metala. To također može promijeniti makrostrukturu čelika.

PWHT eliminira ove učinke zagrijavanjem, namakanjem i hlađenjem područja zavarivanja na kontrolirani način do temperatura ispod prve točke pretvorbe, dajući makro strukturi dovoljno vremena da se prilagodi izvornom stanju i uklanjajući zaostali napon.

PWHT se sastoji od zagrijavanja metala nakon postupka zavarivanja na kontrolirani način do temperature ispod prve točke transformacije, namakanja pri toj temperaturi dovoljno dugo i hlađenja kontroliranim brzinama.

Indukcijsko grijanje je jedna metoda koja stječe popularnost iako su troškovi visoki. Ovo je postupak pogodniji za zavarivanje. Za razliku od otpornog zagrijavanja, samo se cijev zagrijava. Gradijenti temperature su jednoliki po debljini.

Snaga grijanja je od 10KW ~ 120KW

Model: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW i tako dalje.

Temperatura zagrijavanja: 0 ~ 900 C

Maksimalna temperatura grijanja: 900 C

Promjer cijevi / cijevi: 50 ~ 2000 mm

Zavojnica za grijanje: Stezna zavojnica ili pokrivač za indukcijsko grijanje

Stroj za predgrijavanje indukcijskim zavarom uključuje:

1. indukcijski izvor grijanja.

2. SOFT indukcijski kabel za grijanje

3. Produžite kabel

4. Termopar tipa K

5. Snimač papira / bez papira i tako dalje.

Usporedite s keramičkim grijačem i grijačem okvira. Ima veću prednost.

1. Brzo zagrijavanje i odstupanje od temperature grijanja

2. Ušteda energije bez ikakvog zagađenja

3. Dugo radno vrijeme i stabilnije

4. Dodirni zaslon i PLC kontrola, jednostavan za rukovanje

5. Može pogodan za različite uvjete zavarivanja

Omogućite JavaScript u svom pregledniku kako biste ispunili ovaj obrazac.
=