Cijev za indukcijsko grijanje za plastični ekstruder i stroj za brizganje

Opis

Cijev za indukcijsko grijanje nudi veću uštedu energije, pouzdanost i brži odziv.

Spektakularne uštede energije, vrhunska pouzdanost i mnogo brži odziv od konvencionalnih grijača neke su od prednosti koje nudi novorazvijeni indukcijski sustav grijanja. Sustav grijanja koristi elektromagnetsku indukciju – stari i dobro poznati princip koji se koristi za zagrijavanje velikih industrijskih peći, posebnih strojeva za brizganje rastaljenog metala, termoreaktivnih kalupa i nekih japanskih vrućih mlaznica. Međutim, radi se o relativno novom konceptu za zagrijavanje bačvi strojeva za ekstruziju i brizganje plastike.

Korištenje električnih romobila ističe elektromagnetski indukcijski sustav grijanja, uveo HLQ indukcijska oprema Co iz Kine pretvara samu čeličnu bačvu u otporni grijač generirajući električne vrtložne struje u metalu blizu vanjske površine cijevi cijevi. Te vrtložne struje induciraju se električnom strujom koja prolazi kroz kabel omotan u kontinuirani svitak oko cijevi, ali ga ne dodiruje. Iako je početni trošak više od grijača, indukcijsko grijanje se navodno isplati na nekoliko načina, a također i bržim tempom, ovisno o veličini stroja. Laboratorijska mjerenja pokazuju da će učinkovitost grijanja (u odnosu na utrošenu energiju) tipičnih grijača s trakom od liskuna na rasponu obrade od 200-300 stupnjeva C (uobičajeno za injekcijsko prešanje) vjerojatno biti samo 40-60%, dok keramički trakasti grijač može biti 10-15% veći. Preostala energija se troši zračenjem i konvekcijom u okolni okoliš. Štoviše, nova traka od liskuna gubi oko 10% svoje početne učinkovitosti nakon prvih 6 sati korištenja jer potamni, povećavajući svoju površinsku emisivnost i posljedične gubitke zračenja. Pri višim temperaturama bačvi za inženjerske smole, učinkovitost još više pada.
Nasuprot tome, HLQ mjeri učinkovitost indukcijskog grijanja na oko 95%. Gubici zračenja se minimiziraju izolacijskim rukavima, koji se tijekom rada podižu na temperaturu od oko 60-70 stupnjeva C. Niskootporne indukcijske zavojnice ostaju dovoljno hladne za dodir.

Gdje se može bačva za indukcijsko grijanje?

Uglavnom se primjenjuje na ubrizgavanje, ekstruziju; Strojevi za snimanje puhanjem, izvlačenje žice, granuliranje i recikliranje itd. Primjena proizvoda uključuje film, lim, profil, sirovinu itd. Može se koristiti za zagrijavanje cijevi, prirubnice, glave matrice, vijka i drugih dijelova strojeva. Izvrstan je u radnom okruženju koje štedi energiju i rashlađuje.

Indukcijsko grijanje je proces zagrijavanja električno vodljivog objekta (obično metala) elektromagnetskom indukcijom, gdje se unutar metala stvaraju vrtložne struje, a otpor dovodi do Jouleovog zagrijavanja metala. Sama indukcijska zavojnica se ne zagrijava. Objekt koji stvara toplinu je sam grijani objekt.

Zašto i kako bačva za indukcijsko grijanje može uštedjeti energiju?

Trenutno, većina plastičnih strojeva koristi konvencionalnu metodu otpornog zagrijavanja, gdje se otporna žica zagrijava, a zatim prenosi toplinu na cijev preko poklopca grijača. Dakle, samo toplina blizu površine cijevi može se prenijeti na cijev i toplina blizu vanjskog poklopca grijača gubi se na zrak što uzrokuje porast temperature okoline.
Indukcijski grijač je tehnologija u kojoj se visokofrekventna magnetska polja koja uzrokuju zagrijavanje elektromagnetskog polja (EMF) koja se dodiruju jedno o drugo. Kada je cijev zagrijana, a toplina je minimalna, postoji vrlo visoka toplinska učinkovitost i minimalni gubitak topline za okruženje u kojem bi ušteda energije mogla doseći 30-80%. Zbog činjenice da indukcijska zavojnica ne proizvodi veliku toplinu, a također nema otporne žice koja se oksidira i uzrokuje izgaranje grijača, indukcijski grijač ima duži rad životni vijek i također manje održavanja.

Koje su prednosti bačve za indukcijsko grijanje?

  • Energetska učinkovitost 30%-85%
    Trenutno, strojevi za preradu plastike uglavnom koriste otporne grijaće elemente koji mogu proizvesti veliku količinu topline koja se zrači u okolinu. Indukcijsko grijanje je idealna alternativa za rješavanje ovog problema. Temperatura površine indukcijskog grijaćeg svitka kreće se između 50ºC i 90ºC, gubici topline su značajno minimizirani, osiguravajući uštedu energije od 30%-85%. Učinak uštede energije stoga je očitiji kada se indukcijski sustav grijanja koristi u opremi za grijanje velike snage.
  • Sigurnosni
    Korištenje sustava indukcijskog grijanja omogućuje da površina stroja bude sigurna za dodir, a to znači da se mogu izbjeći ozljede od opeklina koje se često javljaju kod plastičnih strojeva koji koriste otporne grijaće elemente, pružajući sigurno radno mjesto operaterima.
  • Brzo zagrijavanje, visoka učinkovitost grijanja
    U usporedbi s otpornim grijanjem čija je učinkovitost pretvorbe energije približno 60%, indukcijsko grijanje je preko 98% učinkovito u pretvaranju električne energije u toplinu.
  • Niža temperatura na radnom mjestu, veća udobnost rada
    Nakon korištenja sustava indukcijskog grijanja, temperatura cijele proizvodne radionice snižava se za više od 5 stupnjeva.
  • Dugi vijek trajanja
    Za razliku od otpornih grijaćih elemenata koji moraju dugotrajno raditi na visokim temperaturama, indukcijsko grijanje radi na temperaturi blizu okolne, stoga učinkovito produljuje vijek trajanja.
  • Točna kontrola temperature, visoka stopa kvalifikacije proizvoda
    Indukcijsko grijanje osigurava nisku ili nikakvu toplinsku inerciju, tako da neće uzrokovati prekoračenje temperature. A temperatura može ostati na zadanoj vrijednosti od 0.5 stupnjeva razlike.

Koja je superiornost bačve za indukcijsko grijanje za ekstruziju plastike u usporedbi s tradicionalnim grijačima?

Indukcijski grijač Tradicionalni grijači
Metoda grijanja Indukcijsko zagrijavanje je proces zagrijavanja električno vodljivog objekta (obično metala) elektromagnetskom indukcijom, pri čemu se unutar metala stvaraju vrtložne struje, a otpor dovodi do Jouleovog zagrijavanja metala. Sama indukcijska zavojnica se ne zagrijava. Objekt koji stvara toplinu je sam grijani objekt Otporne žice se zagrijavaju izravno, a toplina se prenosi kontaktom.
 vrijeme zagrijavanja Brže zagrijavanje, veća učinkovitost sporije zagrijavanje, niža učinkovitost
 Stopa uštede energije

 Uštedite 30-80% energije, smanjite radnu temperaturu

Ne može štedjeti energiju
 Montaža  Jednostavan za instalaciju Jednostavan za instalaciju
 operacija  Jednostavan za rukovanje Jednostavan za rukovanje
 održavanje

Upravljačku kutiju je lako zamijeniti bez isključivanja stroja

Lako se zamjenjuje, ali morate isključiti svoj stroj

Kontrola temperature Mala toplinska inercija i precizna kontrola temperature jer se grijač ne zagrijava sam. Velika toplinska inercija, niska točnost u kontroli temperature
 Kvaliteta proizvoda  Viša kvaliteta proizvoda zbog precizne kontrole temperature Niža kvaliteta proizvoda
 Sigurnosni

 Vanjski omotač je siguran na dodir, niža površinska temperatura, nema električnog curenja.

 Temperatura na vanjskom omotu je mnogo viša, lako se opeče. Električno curenje pri pogrešnom radu.
Vijek trajanja grijača 2-4years 1-2 godina
Vijek trajanja cijevi i vijka

Dulji vijek trajanja cijevi, vijka itd. zbog manje učestalosti mijenjanja grijača.

Kraći vijek trajanja cijevi, vijka itd.

 okolina Niža temperatura okoline;
Bez buke
Mnogo viša temperatura okoline i mnogo buke

Proračun snage indukcijskog grijanja

U slučaju poznavanja snage grijanja postojećeg sustava grijanja, odabir odgovarajuće snage prema stopi opterećenja

  • Stopa opterećenja ≤ 60%, primjenjiva snaga je 80% izvorne snage;
  • Stopa opterećenja između 60%-80%, odaberite izvornu snagu;
  • Stopa opterećenja > 80%, primjenjiva snaga je 120% izvorne snage;

Kada je snaga grijanja postojećeg sustava grijanja nepoznata

  • Za stroj za brizganje, stroj za puhanje filma i stroj za ekstruziju, snagu treba izračunati kao 3W po cm2 prema stvarnoj površini cilindra (bačve);
  • Za stroj za peletiranje na suho, snagu treba izračunati kao 4W po cm2 prema stvarnoj površini cilindra (bačve);
  • Za stroj za peletiranje mokrog rezanja, snagu treba izračunati kao 8W po cm2 prema stvarnoj površini cilindra (bačve);

Na primjer: promjer cilindra 160 mm, duljina 1000 mm (tj. 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm)
Proračun površine cilindra: 16*3.14*100=5024cm²
Računa se kao 3W po cm2: 5024*3=15072W, tj. 15kW

Upit o proizvodu