Indukcijsko zavarivanje šava za cijevi

Rješenja za visokofrekventno indukcijsko zavarivanje cijevi i cijevi

Što je indukcijsko zavarivanje?

Kod indukcijskog zavarivanja, toplina se elektromagnetski inducira u obratku. Brzina i točnost indukcijskog zavarivanja čini ga idealnim za rubno zavarivanje cijevi. U ovom procesu, cijevi velikom brzinom prolaze kroz indukcijski svitak. Dok to rade, njihovi se rubovi zagrijavaju, a zatim stisnu zajedno kako bi formirali uzdužni zavareni šav. Indukcijsko zavarivanje posebno je pogodno za proizvodnju velikih količina. Indukcijski zavarivači također se mogu opremiti kontaktnim glavama, pretvarajući ih u dvonamjenske sustave zavarivanja.

Koje su prednosti indukcijskog zavarivanja?

Automatizirano indukcijsko uzdužno zavarivanje pouzdan je proces visoke propusnosti. Mala potrošnja energije i visoka učinkovitost HLQ Indukcijski sustavi za zavarivanje smanjiti troškove. Njihova upravljivost i ponovljivost minimaliziraju otpad. Naši su sustavi također fleksibilni—automatsko usklađivanje opterećenja osigurava punu izlaznu snagu u širokom rasponu veličina cijevi. A njihov mali otisak olakšava njihovu integraciju ili naknadnu ugradnju u proizvodne linije.

Gdje se koristi indukcijsko zavarivanje?

Indukcijsko zavarivanje koristi se u industriji cijevi za uzdužno zavarivanje nehrđajućeg čelika (magnetskog i nemagnetskog), aluminija, nisko-ugljičnog i niskolegiranog čelika visoke čvrstoće (HSLA) i mnogih drugih vodljivih materijala.

Visokofrekventno indukcijsko šavno zavarivanje

U postupku zavarivanja visokofrekventne indukcijske cijevi, struja visoke frekvencije inducira se u otvorenoj cijevi indukcijskom zavojnicom smještenom ispred (uzvodno od) točke zavarivanja, kao što je prikazano na sl. 1-1. Rubovi cijevi su razmaknuti kada prolaze kroz zavojnicu, tvoreći otvoreni vee čiji je vrh malo ispred točke zavara. Zavojnica ne dodiruje cijev.

Slika 1-1

Zavojnica djeluje kao primar visokofrekventnog transformatora, a otvorena šavna cijev djeluje kao sekundar s jednim zavojem. Kao i u općim primjenama indukcijskog grijanja, put inducirane struje u radnom komadu nastoji se uskladiti s oblikom indukcijskog svitka. Većina inducirane struje završi svoj put oko formirane trake teče duž rubova i skupi se oko vrha otvora u obliku klina u traci.

Gustoća visokofrekventne struje najveća je na rubovima blizu vrha i na samom vrhu. Dolazi do brzog zagrijavanja, što uzrokuje da rubovi budu na temperaturi zavarivanja kada stignu do vrha. Tlačni valjci guraju zagrijane rubove zajedno, dovršavajući zavar.

Visoka frekvencija struje zavarivanja odgovorna je za koncentrirano zagrijavanje duž vee rubova. Ima još jednu prednost, naime da samo vrlo mali dio ukupne struje nalazi svoj put oko stražnje strane oblikovane trake. Osim ako je promjer cijevi vrlo malen u usporedbi s duljinom vee, struja preferira korisni put duž rubova cijevi koji oblikuje vee.

Učinak kože

Proces VF zavarivanja ovisi o dva fenomena povezana s VF strujom – Skin Effect i Proximity Effect.

Skin efekt je tendencija VF struje da se koncentrira na površini vodiča.

To je ilustrirano na slici 1-3, koja prikazuje VF struju koja teče u izoliranim vodičima različitih oblika. Praktički cijela struja teče u plitkoj koži blizu površine.

Učinak blizine

Drugi električni fenomen koji je važan u procesu HF zavarivanja je efekt blizine. Ovo je tendencija HF struje u paru prolaznih/povratnih vodiča da se koncentriraju u dijelovima površina vodiča koji su najbliži jedni drugima. Ovo je ilustrirano na sl. 1-4 do 1-6 za oblike poprečnog presjeka i razmake okruglog i četvrtastog vodiča.

Fizika koja stoji iza efekta blizine ovisi o činjenici da je magnetsko polje koje okružuje odlazne/povratne vodiče koncentriranije u uskom prostoru između njih nego drugdje (Sl. 1-2). Magnetske linije sile imaju manje prostora i stisnute su bliže jedna drugoj. Slijedi da je učinak blizine jači kada su vodiči bliže jedan drugome. Također je jači kada su strane okrenute jedna prema drugoj šire.

Sl. 1-2

Sl. 1-3

Slika 1-6 ilustrira učinak naginjanja dva usko razmaknuta pravokutna izlazna/povratna vodiča jedan u odnosu na drugi. Koncentracija VF struje je najveća u kutovima koji su najbliži jedan drugome i postaje postupno manja duž divergentnih strana.

Sl. 1-4

Sl. 1-5

Sl. 1-6

Električni i mehanički međuodnosi

Postoje dva opća područja koja se moraju optimizirati kako bi se dobili najbolji električni uvjeti:

1. Prvi je učiniti sve što je moguće kako bi se potaknulo da što je više moguće ukupne HF struje teče u korisnom putu u vee.
2. Drugi je učiniti sve što je moguće kako bi rubovi bili paralelni u vee tako da će zagrijavanje biti ravnomjerno iznutra prema van.

Cilj (1) jasno ovisi o takvim električnim čimbenicima kao što su dizajn i smještaj zavarivačkih kontakata ili svitka i o uređaju za sprječavanje struje postavljenom unutar cijevi. Na dizajn utječe fizički prostor dostupan na mlinu te raspored i veličina zavarenih valjaka. Ako se trn koristi za unutarnje struganje ili valjanje, on utječe na impeder. Osim toga, objektiv (1) ovisi o dimenzijama vee i kutu otvaranja. Stoga, iako je (1) u osnovi električan, usko je povezan s mehanikom mlina.

Cilj (2) u potpunosti ovisi o mehaničkim čimbenicima, kao što su oblik otvorene cijevi i stanje ruba trake. Na njih može utjecati ono što se događa u prolazu kvara u mlinu, pa čak i na stroju za rezanje.

HF zavarivanje je elektromehanički proces: Generator dovodi toplinu do rubova, ali valjci za stiskanje zapravo čine zavar. Ako rubovi postižu odgovarajuću temperaturu, a još uvijek imate neispravne varove, velika je vjerojatnost da je problem u postavkama mlina ili u materijalu.

Specifični mehanički čimbenici

U konačnici, ono što se događa u vee je vrlo važno. Sve što se tamo događa može utjecati (bilo dobro ili loše) na kvalitetu i brzinu zavara. Neki od čimbenika koje treba uzeti u obzir u vee su:

1. Duljina vee
2. Stupanj otvaranja (vee kut)
3. Koliko daleko ispred središnje crte valjka za zavarivanje rubovi trake počinju se dodirivati
4. Oblik i stanje rubova trake u vee
5. Kako se rubovi trake susreću jedan s drugim – da li istovremeno po svojoj debljini – ili prvo izvana – ili iznutra – ili kroz oštricu ili traku
6. Oblik formirane trake u vee
7. Konstantnost svih vee dimenzija uključujući duljinu, kut otvaranja, visinu rubova, debljinu rubova
8. Položaj zavarivačkih kontakata ili zavojnice
9. Registracija rubova trake jedan u odnosu na drugi kada se spoje
10. Koliko je materijala istisnuto (širina trake)
11. Koliko cijev ili cijev mora biti veća za dimenzioniranje
12. Koliko vode ili rashladnog sredstva mlina ulijeva se u vee i njegova udarna brzina
13. Čistoća rashladne tekućine
14. Čistoća trake
15. Prisutnost stranog materijala, kao što su kamenac, strugotine, komadići, inkluzije
16. Bilo da je čelični skelp od obrubljenog ili mrtvog čelika
17. Bez obzira na to radi li se o zavarivanju na rubu od čelika s rubom ili iz višestruko prorezanog okvira
18. Kvaliteta skela – bilo da je od laminiranog čelika – ili čelika s prekomjernim stringerima i inkluzijama ("prljavi" čelik)
19. Tvrdoća i fizikalna svojstva materijala trake (koja utječu na količinu potrebnog opružnog povratnog pritiska i pritiska)
20. Ujednačenost brzine mlina
21. Kvaliteta rezanja

Očito je da je mnogo toga što se događa u vee rezultat onoga što se već dogodilo - bilo u samom mlinu ili čak prije nego što traka ili skelp uđu u mlin.

Sl. 1-7

Sl. 1-8

Visoka frekvencija Vee

Svrha ovog odjeljka je opisati idealne uvjete u vee. Pokazalo se da paralelni rubovi daju ravnomjerno zagrijavanje između unutarnje i vanjske strane. Dodatni razlozi za održavanje što je više moguće paralelnih rubova bit će navedeni u ovom odjeljku. Raspravljat će se o drugim vee značajkama, kao što je položaj vrha, kut otvaranja i postojanost tijekom trčanja.

Kasniji odjeljci dat će posebne preporuke na temelju iskustva s terena za postizanje poželjnih vee uvjeta.

Apex što je moguće bliže točki zavarivanja

Slika 2-1 prikazuje točku gdje se rubovi susreću jedan s drugim (tj. vrh) koja je nešto uzvodno od središnje crte tlačnog valjka. To je zato što se tijekom zavarivanja istisne mala količina materijala. Vrh završava električni krug, a HF struja s jednog ruba se okreće i vraća duž drugog.

U prostoru između vrha i središnje crte tlačnog valjka nema daljnjeg zagrijavanja jer nema struje, a toplina se brzo raspršuje zbog visokog temperaturnog gradijenta između vrućih rubova i ostatka cijevi. Stoga je važno da vrh bude što je moguće bliže središnjoj liniji valjka za zavarivanje kako bi temperatura ostala dovoljno visoka da se napravi dobar zavar kada se primijeni pritisak.

Ova brza disipacija topline je odgovorna za činjenicu da kada se HF snaga udvostruči, dostižna brzina se više nego udvostručuje. Veća brzina koja proizlazi iz veće snage daje manje vremena za odvođenje topline. Veći dio topline koja se električnim putem razvija u rubovima postaje koristan, a učinkovitost se povećava.

Stupanj Vee otvaranja

Održavanje vrha što je moguće bliže središnjoj liniji tlaka zavara znači da bi otvor u vee trebao biti što je moguće širi, ali postoje praktična ograničenja. Prva je fizička sposobnost mlina da drži rubove otvorenima bez gužvanja ili oštećenja rubova. Drugi je smanjenje efekta blizine između dvaju rubova kada su udaljeniji. Međutim, premali otvor klina može pospješiti stvaranje luka i prerano zatvaranje klina uzrokujući defekte zavara.

Na temelju iskustva na terenu, vee otvor općenito je zadovoljavajući ako je razmak između rubova u točki 2.0" uzvodno od središnje crte zavarenog valjka između 0.080"(2mm) i .200"(5mm) dajući uključeni kut između 2° i 5° za ugljični čelik. Kod nehrđajućeg čelika i obojenih metala poželjan je veći kut.

Preporučeno otvaranje Vee

Sl. 2-1

Sl. 2-2

Sl. 2-3

Paralelni rubovi Izbjegavajte Double Vee

Slika 2-2 ilustrira da ako se unutarnji rubovi prvi spoje, postoje dvije kline – jedna izvana s vrhom na A – druga iznutra s vrhom na B. Vanjska klina je duža, a vrh je bliže središnjoj liniji tlačnog valjka.

Na slici 2-2 HF struja preferira unutarnju vee jer su rubovi bliže jedan drugome. Struja se okreće u B. Između B i točke zavara nema zagrijavanja i rubovi se brzo hlade. Stoga je potrebno pregrijati cijev povećanjem snage ili smanjenjem brzine kako bi temperatura na mjestu zavarivanja bila dovoljno visoka za zadovoljavajući zavar. To se dodatno pogoršava jer će unutarnji rubovi biti toplije zagrijani od vanjskih.

U ekstremnim slučajevima dvostruka klina može uzrokovati kapanje iznutra i hladni zavar izvana. Sve bi se to izbjeglo da su rubovi paralelni.

Paralelni rubovi smanjuju inkluzije

Jedna od važnih prednosti VF zavarivanja je činjenica da je tanka opna otopljena na licu rubova. To omogućuje istiskivanje oksida i drugog nepoželjnog materijala, dajući čist, visokokvalitetan zavar. Uz paralelne rubove, oksidi se istiskuju u oba smjera. Ništa im ne stoji na putu i ne moraju putovati dalje od polovice debljine zida.

Ako se prvi spoje unutarnji rubovi, okside je teže istisnuti. Na slici 2-2 nalazi se žlijeb između vrha A i vrha B koji djeluje kao lončić za držanje stranog materijala. Ovaj materijal pluta na rastopljenom čeliku blizu vrućih unutarnjih rubova. Tijekom vremena dok se stišće nakon prolaska vrha A, ne može u potpunosti proći preko hladnijih vanjskih rubova i može ostati zarobljen u spoju zavara, stvarajući nepoželjne inkluzije.

Bilo je mnogo slučajeva u kojima su nedostaci zavara, zbog inkluzija blizu vanjske strane, bili praćeni do unutarnjih rubova koji su se prerano spojili (tj. šiljata cijev). Odgovor je jednostavno promijeniti oblikovanje tako da rubovi budu paralelni. Ne učiniti to može umanjiti korištenje jedne od najvažnijih prednosti HF zavarivanja.

Paralelni rubovi smanjuju relativno kretanje

Slika 2-3 prikazuje niz poprečnih presjeka koji su mogli biti snimljeni između B i A na slici 2-2. Kada unutarnji rubovi šiljate cijevi prvi put dodiruju jedan drugoga, lijepe se zajedno (Sl. 2-3a). Ubrzo kasnije (sl. 2-3b), dio koji je zapeo podvrgava se savijanju. Vanjski uglovi spajaju se kao da su rubovi zglobljeni iznutra (sl. 2-3c).

Ovo savijanje unutarnjeg dijela stijenke tijekom zavarivanja čini manje štete kod zavarivanja čelika nego kod zavarivanja materijala kao što je aluminij. Čelik ima širi raspon temperature plastike. Sprječavanje relativnog gibanja ove vrste poboljšava kvalitetu zavara. To se postiže tako da rubovi budu paralelni.

Paralelni rubovi skraćuju vrijeme zavarivanja

Ponovno pozivajući se na sliku 2-3, proces zavarivanja se odvija cijelim putem od B do središnje crte zavarenog valjka. Na ovoj središnjoj liniji se konačno vrši najveći pritisak i zavar je završen.

Nasuprot tome, kada se rubovi spoje paralelno, ne počinju se dodirivati ​​dok ne dosegnu barem točku A. Gotovo odmah se primjenjuje maksimalni pritisak. Paralelni rubovi mogu smanjiti vrijeme zavarivanja za čak 2.5 do 1 ili više.

Usporednim spajanjem rubova koristi se ono što su kovači oduvijek znali: udaraj dok je željezo vruće!

Vee kao električno opterećenje na generatoru

U VF postupku, kada se koriste impederi i vodilice za spojeve prema preporuci, korisna putanja duž vee rubova obuhvaća ukupni krug opterećenja koji je postavljen na visokofrekventni generator. Struja koju vee izvlači iz generatora ovisi o električnoj impedanciji vee. Ova impedancija pak ovisi o dimenzijama vee. Kako se vee produljuje (kontakti ili zavojnica se pomiču unatrag), impedancija se povećava, a struja ima tendenciju smanjenja. Također, smanjena struja sada mora zagrijavati više metala (zbog dulje vee), stoga je potrebno više snage da se područje zavara vrati na temperaturu zavarivanja. Kako se debljina stijenke povećava, impedancija se smanjuje, a struja ima tendenciju povećanja. Potrebno je da impedancija vee bude razumno blizu projektirane vrijednosti ako se puna snaga želi izvući iz visokofrekventnog generatora. Poput žarne niti u žarulji, potrošena snaga ovisi o otporu i primijenjenom naponu, a ne o veličini proizvodne stanice.

Zbog električnih razloga, stoga, posebno kada se želi puna izlazna snaga VF generatora, potrebno je da dimenzije vee budu one preporučene.

Alati za oblikovanje

 

Oblikovanje utječe na kvalitetu zavara

Kao što je već objašnjeno, uspjeh HF zavarivanja ovisi o tome daje li sekcija za oblikovanje stabilne, bez iverja i paralelne rubove na vee. Ne pokušavamo preporučiti detaljan alat za svaku marku i veličinu mlina, ali predlažemo neke ideje u vezi s općim načelima. Kada se razumiju razlozi, ostatak je jednostavan posao za dizajnere rola. Ispravni alati za oblikovanje poboljšavaju kvalitetu zavara i olakšavaju posao rukovatelja.

Preporučeno lomljenje rubova

Preporučamo ravno ili modificirano lomljenje rubova. Ovo daje vrhu cijevi konačni radijus u prvom ili dva prolaza. Ponekad je cijev tankog zida previše oblikovana kako bi se omogućio opružni povrat. Poželjno je da se ne bi trebali oslanjati na prolaze peraja da bi oblikovali ovaj radijus. Ne mogu se previše oblikovati bez oštećenja rubova tako da ne izlaze paralelno. Razlog za ovu preporuku je da rubovi budu paralelni prije nego što dođu do zavarenih valjaka – tj. u vee. Ovo se razlikuje od uobičajene ERW prakse, gdje velike kružne elektrode moraju djelovati kao uređaji za kontakt s visokom strujom i istovremeno se kotrljati kako bi oblikovali rubove prema dolje.

Edge Break naspram Center Break

Zagovornici lomljenja središnjeg dijela kažu da valjci sa prekidnim središnjim dijelom mogu podnijeti niz veličina, što smanjuje zalihe alata i smanjuje vrijeme zastoja prilikom izmjene valjaka. Ovo je valjan ekonomski argument s velikim mlinom gdje su valjci veliki i skupi. Međutim, ta je prednost djelomično kompenzirana jer im često trebaju bočne kotrljaje ili niz ravnih kotura nakon zadnjeg prolaza peraje kako bi rubovi bili spušteni. Do najmanje 6 ili 8″ OD, lomljenje rubova je povoljnije.

To je točno usprkos činjenici da je poželjno koristiti različite gornje valjke za razbijanje za debele zidove nego za tanke zidove. Slika 3-1a ilustrira da gornji valjak dizajniran za tanke stijenke ne dopušta dovoljno prostora sa strane za deblje stijenke. Ako to pokušate zaobići korištenjem gornjeg valjka koji je dovoljno uzak za najdeblju traku u širokom rasponu debljina, bit ćete u problemu na tankom kraju raspona kao što je predloženo na slici 3-1b. Strane trake neće biti zatvorene i lomljenje rubova neće biti potpuno. To uzrokuje da se šav kotrlja s jedne na drugu stranu u zavarenim valjcima – vrlo nepoželjno za dobro zavarivanje.

Druga metoda koja se ponekad koristi, ali koju ne preporučamo za male mlinove, je korištenje izgrađenog donjeg valjka s odstojnicima u sredini. Tanji središnji odstojnik i deblji stražnji odstojnik koriste se kada se izvodi tanki zid. Dizajn role za ovu metodu je u najboljem slučaju kompromis. Slika 3-1c pokazuje što se događa kada je gornja rola dizajnirana za debele stijenke, a donja rola sužena zamjenom odstojnika tako da prolazi tanka stijenka. Traka je stegnuta blizu rubova, ali je labava u sredini. To može uzrokovati nestabilnost duž glodalice, uključujući klin za zavarivanje.

Drugi argument je da lomljenje ruba može uzrokovati izvijanje. To nije tako kada je prijelazna sekcija ispravno obrađena i podešena, a oblikovanje pravilno raspoređeno duž mlina.

Najnovija dostignuća u računalno kontroliranoj tehnologiji oblikovanja kaveza osiguravaju ravne, paralelne rubove i brzo vrijeme promjene.

Prema našem iskustvu, dodatni napor da se koristi pravilno lomljenje rubova dobro se isplati pouzdanom, dosljednom, visokokvalitetnom proizvodnjom jednostavnom za rukovanje.

Kompatibilne propusnice za peraje

Napredovanje u prolazima s perajama bi trebalo glatko voditi do prethodno preporučenog oblika zadnjeg prolaza s perajama. Svaki prolaz peraje trebao bi obaviti približno istu količinu posla. Time se izbjegava oštećenje rubova u preopterećenom prolazu peraje.

Sl. 3-1

Weld Rolls

 

Weld Rolls i Last Fin Rolls u korelaciji

Dobivanje paralelnih rubova u vee zahtijeva korelaciju dizajna zadnjih valjaka za prolaz peraja i valjaka za zavarivanje. Vodilica za šav zajedno sa svim bočnim rolama koje se mogu koristiti u ovom području samo su za vođenje. Ovaj odjeljak opisuje neke dizajne valjaka za zavarivanje koji su dali izvrsne rezultate u mnogim instalacijama i opisuje posljednji dizajn finpassa koji odgovara ovim dizajnom valjaka za zavarivanje.

Jedina funkcija valjaka za zavarivanje kod VF zavarivanja je da spoje zagrijane rubove dovoljnim pritiskom da se napravi dobar zavar. Dizajn rebrastog valjka trebao bi isporučiti skelp potpuno oblikovan (uključujući radijus blizu rubova), ali otvoren na vrhu prema zavarenim valjcima. Otvor se dobije kao da je potpuno zatvorena cijev napravljena od dviju polovica spojenih piano šarkama na dnu i jednostavno razmaknutih na vrhu (slika 4-1). Ovaj dizajn peraja to postiže bez ikakvih neželjenih konkaviteta na dnu.

Raspored s dva valjka

Valjci za zavarivanje moraju biti sposobni zatvoriti cijev s dovoljnim pritiskom da poremete rubove čak i kada je zavarivač isključen i rubovi hladni. Ovo zahtijeva velike vodoravne komponente sile kao što sugeriraju strelice na slici 4-1. Jednostavan, neposredan način dobivanja ovih sila je korištenje dva bočna valjka kao što je predloženo na sl. 4-2.

Kutija s dva valjka je relativno ekonomična za izradu. Postoji samo jedan vijak za podešavanje tijekom trčanja. Ima desni i lijevi navoj i zajedno pomiče dva rola unutra i van. Ovaj raspored je u širokoj upotrebi za male promjere i tanke stijenke. Konstrukcija s dva valjka ima važnu prednost jer omogućuje korištenje ravnog ovalnog oblika grla valjka za zavarivanje koji je razvio THERMATOOL kako bi se osiguralo da su rubovi cijevi paralelni.

Pod nekim okolnostima raspored s dva valjka može uzrokovati tragove vrtloženja na cijevi. Uobičajeni razlog za to je nepravilno oblikovanje, koje zahtijeva da rubovi role imaju veći pritisak od normalnog. Tragovi vrtloženja također se mogu pojaviti kod materijala visoke čvrstoće, koji zahtijevaju visok pritisak zavarivanja. Često čišćenje rubova role s kotačićem ili brusilicom pomoći će smanjiti tragove.

Brušenje valjaka dok su u pokretu smanjit će mogućnost pretjeranog brušenja ili zarezivanja valjka, ali pri tome treba biti iznimno oprezan. Uvijek neka netko stoji uz E-Stop u hitnim slučajevima.

Sl. 4-1

Sl. 4-2

Raspored s tri valjka

Mnogi operateri mlina preferiraju raspored s tri valjka prikazan na sl. 4-3 za male cijevi (do oko 4-1/2″OD). Njegova glavna prednost u odnosu na raspored s dva valjka je da su tragovi vrtloženja gotovo eliminirani. Također pruža prilagodbu za ispravljanje registracije rubova ako je to potrebno.

Tri valjka, međusobno razmaknuta pod kutom od 120 stupnjeva, montirana su u klinove na kliznu steznu glavu s tri čeljusti za teške uvjete rada. Mogu se podešavati zajedno i van pomoću steznog vijka. Stezna glava je postavljena na čvrstu, podesivu stražnju ploču. Prvo podešavanje vrši se s tri čvrsto zatvorene role na strojno obrađenom čepu. Stražnja ploča se podešava okomito i bočno tako da se donji valjak precizno poravna s visinom prolaza mlina i sa središnjom linijom mlina. Tada je stražnja ploča sigurno zaključana i nije potrebno daljnje podešavanje do sljedeće promjene role.

Stege koje drže dva gornja valjka montirane su u radijalne klizače opremljene vijcima za podešavanje. Bilo koja od ove dvije role može se zasebno podešavati. Ovo je dodatak uobičajenom podešavanju tri role zajedno pomoću stezne glave.

Dva rola – dizajn rola

Za cijev manju od otprilike 1.0 OD i kutiju s dva valjka, preporučeni oblik prikazan je na sl. 4-4. Ovo je optimalan oblik. Omogućuje najbolju kvalitetu zavarivanja i najveću brzinu zavarivanja. Iznad oko 1.0 OD, pomak od 020 postaje beznačajan i može se izostaviti, a svaki se valjak brusi iz zajedničkog središta.

Tri rolne – dizajn rola

Zavareni grlovi s tri valjka obično su brušeni okruglo, s promjerom DW jednakim promjeru D gotove cijevi plus dodatak za dimenzioniranje a

RW = DW/2

Kao i kod kutije s dvije role, koristite sliku 4-5 kao vodič za odabir promjera role. Gornji razmak trebao bi biti 050 ili jednak najtanjem zidu koji treba izvesti, što god je veće. Ostala dva razmaka trebala bi biti maksimalno 060, skalirana do čak 020 za vrlo tanke stijenke. Ovdje vrijedi ista preporuka u pogledu preciznosti koja je dana za kutiju s dvije role.

Sl. 4-3

Sl. 4-4

Sl. 4-5

POSLJEDNJA PERAJKA PROLAZI

 

Ciljevi dizajna

Oblik koji se preporučuje za zadnji prolaz perajama odabran je s nekoliko ciljeva:

1. Za postavljanje cijevi na zavarene valjke s formiranim polumjerom ruba
2. Imati paralelne bridove kroz vee
3. Da bi se osiguralo zadovoljavajuće vee otvaranje
4. Da bude kompatibilan s prethodno preporučenim dizajnom valjka za zavarivanje
5. Da bude jednostavan za mljevenje.

Zadnji oblik prolaza peraje

Preporučeni oblik ilustriran je na sl. 4-6. Donji valjak ima konstantan radijus iz jednog središta. Svaka od dvije gornje polovice valjka također ima konstantan radijus. Međutim, polumjer gornjeg valjka RW nije jednak donjem polumjeru valjka RL i središta iz kojih se bruse gornji radijusi pomaknuta su bočno za udaljenost WGC. Sama peraja je sužena pod kutom.

Kriterij dizajna

Dimenzije su fiksirane prema sljedećih pet kriterija:

1. Gornji radijusi brušenja su isti kao radijus brušenja zavarenog valjka RW.
2. Opseg GF veći je od opsega GW u zavarenim valjcima za iznos jednak dopuštenom istiskivanju S.
3. Debljina rebra TF je takva da će otvor između rubova biti u skladu sa sl. 2-1.
4. Kut suženja rebra a je takav da će rubovi cijevi biti okomiti na tangentu.
5. Prostor y između gornje i donje prirubnice valjka odabran je tako da sadrži traku bez oznaka, dok u isto vrijeme pruža određeni stupanj radnog podešavanja.

 

 

 

Tehničke značajke visokofrekventnog generatora za indukcijsko zavarivanje:

 

 

1. Istinsko podešavanje snage IGBT u čvrstom stanju i tehnologija upravljanja promjenjivom strujom, korištenjem jedinstvenog IGBT mekog preklapanja visokofrekventnog sjeckanja i amorfnog filtriranja za regulaciju snage, brze i precizne kontrole IGBT invertera s mekim prebacivanjem, za postizanje 100-800KHZ/ 3 -300KW primjena proizvoda.
2. Uvezeni rezonantni kondenzatori velike snage koriste se za postizanje stabilne rezonantne frekvencije, učinkovito poboljšanje kvalitete proizvoda i postizanje stabilnosti procesa zavarene cijevi.
3. Zamijenite tradicionalnu tehnologiju podešavanja snage tiristora tehnologijom podešavanja snage visokofrekventnog sjeckanja kako biste postigli mikrosekundnu kontrolu razine, uvelike ostvarili brzu prilagodbu i stabilnost izlazne snage procesa zavarivanja cijevi, izlazna valovitost je izuzetno mala, a struja oscilacije je stabilan. Glatkoća i ravnost zavarenog šava su zajamčeni.
4. Sigurnost. U opremi nema visoke frekvencije i visokog napona od 10,000 volti, što može učinkovito izbjeći zračenje, smetnje, pražnjenje, paljenje i druge pojave.
5. Ima jaku sposobnost otpornosti na fluktuacije mrežnog napona.
6. Ima visok faktor snage u cijelom rasponu snage, što može učinkovito uštedjeti energiju.
7. Visoka učinkovitost i ušteda energije. Oprema usvaja tehnologiju mekog prebacivanja velike snage s ulaza na izlaz, čime se minimaliziraju gubici snage i postiže iznimno visoka električna učinkovitost te ima iznimno visok faktor snage u punom rasponu snage, čime se učinkovito štedi energija, što se razlikuje od tradicionalnih u usporedbi s cijevima. tipa visoke frekvencije, može uštedjeti 30-40% učinka uštede energije.
8. Oprema je minijaturizirana i integrirana, što uvelike štedi zauzimani prostor. Oprema ne treba silazni transformator i ne treba veliki induktivitet električne frekvencije za podešavanje SCR-a. Mala integrirana struktura donosi pogodnost u instalaciji, održavanju, transportu i podešavanju.
9. Frekvencijski raspon od 200-500KHZ ostvaruje zavarivanje čeličnih i inox cijevi.
10. 

Rješenja za visokofrekventno indukcijsko zavarivanje cijevi