Zašto odabrati indukcijsko grijanje i koje su njegove prednosti
Zašto odabrati indukcijsko grijanje umjesto konvekcijskog, zračećeg, otvorenog plamena ili neki drugi način grijanja? Evo kratkog sažetka glavnih prednosti koje moderno indukcijsko grijanje u čvrstom stanju nudi za vitku proizvodnju:
Optimizirana konzistencija
Indukcijskim grijanjem uklanjaju se nedosljednosti i problemi s kvalitetom povezani s otvorenim plamenom, grijanjem s bakljom i drugim metodama. Jednom kada je sustav pravilno kalibriran i postavljen, nema nagađanja ili varijacija; obrazac grijanja je ponovljiv i dosljedan. S modernim sustavima u čvrstom stanju, precizna kontrola temperature daje jednolike rezultate; napajanje se može odmah uključiti ili isključiti. S regulacijom temperature u zatvorenoj petlji, napredni indukcijski sustavi grijanja imaju mogućnost mjerenja temperature svakog pojedinog dijela. Mogu se uspostaviti određene stope povećanja, zadržavanja i smanjenja, a podaci se mogu evidentirati za svaki izvršeni dio.
Maksimizirana produktivnost
Stope proizvodnje mogu se maksimizirati jer indukcija djeluje tako brzo; toplina se razvija izravno i trenutno (> 2000º F. za <1 sekundu) unutar dijela. Pokretanje je gotovo trenutno; nije potreban ciklus zagrijavanja ili hlađenja. Postupak indukcijskog zagrijavanja može se dovršiti na proizvodnom podu, pored stroja za hladno ili vruće oblikovanje, umjesto slanja serija dijelova u udaljeno područje peći ili kooperanta. Na primjer, postupak lemljenja ili lemljenja koji je prethodno zahtijevao dugotrajan pristup izvanmrežnom šaržnom zagrijavanju sada se može zamijeniti kontinuiranim jednodijelnim proizvodnim sustavom.
Poboljšana kvaliteta proizvoda
S indukcijom, dio koji se zagrijava nikada ne dolazi u izravan dodir s plamenom ili drugim grijaćim elementom; toplina se inducira unutar samog dijela izmjeničnom električnom strujom. Kao rezultat, minimaliziranje stopa, iskrivljenje i odbacivanje proizvoda su minimizirani. Radi maksimalne kvalitete proizvoda, dio se može izolirati u zatvorenoj komori s vakuumom, inertnom ili reducirajućom atmosferom kako bi se uklonili učinci oksidacije.
Produženi vijek trajanja učvršćenja
Indukcijsko grijanje brzo isporučuje specifičnu toplinu na vrlo mala područja vašeg dijela, bez grijanja okolnih dijelova. To produžava vijek trajanja učvršćenja i mehaničke instalacije.
Ekološki prihvatljiv
Indukcijski sustavi grijanja ne sagorijevaju tradicionalna fosilna goriva; indukcija je čist, ne zagađujući proces, koji će pomoći u zaštiti okoliša. Indukcijski sustav poboljšava radne uvjete vaših zaposlenika uklanjanjem dima, otpadne topline, štetnih emisija i buke. Grijanje je sigurno i učinkovito, bez otvorenog plamena koji bi mogao ugroziti operatera ili prikriti postupak. Neprovodni materijali ne utječu i mogu se nalaziti u neposrednoj blizini zone grijanja bez oštećenja.
Smanjena potrošnja energije
Umorni ste od povećanja računa za komunalne usluge? Ovaj jedinstveno energetski učinkovit proces pretvara do 90% energije utrošene energije u korisnu toplinu; šaržne peći su općenito samo 45% energetski učinkovite. Budući da indukcija ne zahtijeva ciklus zagrijavanja ili hlađenja, gubici topline u pripravnosti se smanjuju na minimum. Ponovljivost i dosljednost procesa indukcije čine ga vrlo kompatibilnim s energetski učinkovitim automatiziranim sustavima.
Visokofrekventna indukcija strojevi i indukcijsko grijanje trenutno je najveća učinkovitost grijanja metalnih materijala, najbrža brzina i niska potrošnja energije za zaštitu okoliša. Široko se koristi u raznim industrijama na termičkoj obradi metalnog materijala, toplinskoj obradi, vrućem sastavljanju i zavarivanju, taljenju. To ne može samo zagrijavati radni komad u cjelini, već i relevantnost lokalnog grijanja radnog komada; duboko kroz toplinu radnog komada može se realizirati, usredotočiti se samo na njegovu površinu, površinsko grijanje; ne samo na izravno grijanje metalnog materijala, već i na neizravno grijanje nekovinskog materijala. I tako dalje. Stoga se tehnologija indukcijskog grijanja široko koristi u svim slojevima života.
Lokalno zagrijavanje površine radnog komada induciranim trenutnim postupkom toplinske obrade. Ovaj postupak toplinske obrade koji se obično koristi u površinskom kaljenju, ali se također može koristiti za djelomično žarenje ili kaljenje, a ponekad se koristi i za cjelokupno gašenje i kaljenje. Rani 1930-i, Sjedinjene Države, Sovjetski Savez, primijenili su metodu indukcijskog grijanja za površinsko očvršćivanje dijelova. S industrijskim razvojem, indukcijsko grijanje, tehnologija toplinske obrade i dalje se poboljšavaju, nastavljaju proširiti spektar primjene.
Osnovna načela: radni komad u induktoru (zavojnica), a kada senzori pređu u izmjeničnu struju određene frekvencije, okolo se stvara izmjenično magnetsko polje. Učinak elektromagnetske indukcije izmjeničnog magnetskog polja, tako da indukcijska struja radnog komada nastaje unutar zatvorenog ─ ─ vrtloga. Navedene struje vrlo su neravnomjerno raspoređene u presjeku radnog komada, velika gustoća struje površine radnog komada, prema unutra se postupno smanjuje, ovaj fenomen naziva se efekt kože. Velika gustoća struje površinske energije radnog komada u toplinsku energiju, tako da se temperatura površinskog sloja poveća, tj. Površinsko grijanje. Trenutna frekvencija je veća, gustoća struje površine radnog komada i što je unutarnja razlika veća, sloj grijanja je tanji. Može se postići brzo hlađenje, temperatura grijaćeg sloja iznad temperature kritične točke očvršćavanja čelične površine.
Razvrstavanje: prema frekvenciji izmjenične struje indukcijsko grijanje i toplinska obrada dijele se na UHF, HF, RF, MF, radnu frekvenciju.
(1) indukcijsko grijanje s ultra-visokom frekvencijom, koje se koristi u trenutnoj frekvenciji do 27 MHz, grijaći sloj je izuzetno tanak, samo oko 0.15 mm, može se upotrijebiti za složene oblike poput kružne pile i očvršćivanja tankih površina.
② visokofrekventna indukcijska toplinska toplinska obrada obično se koristi u trenutnoj frekvenciji od 200 do 300 kHz, dubina grijaćeg sloja je od 0.5 do 2 mm može se koristiti za zupčanik, čahuru cilindra, bregasta osovina, vratilo i ostale dijelove površine gašenje.
HeatRadno indukcijsko zagrijavanje toplinskom obradom s trenutnom frekvencijom od 20 do 30 kHz, sa super audio induciranom strujom, malim modulom grijanja zupčanika, slojem grijanja otprilike duž raspodjele profila zuba, čista vatra boljih performansi.
Indukcijsko zagrijavanje od 4 MF (srednje frekvencije) toplinske obrade pomoću trenutne frekvencije obično je od 2.5 do 10 kHz, dubina sloja grijanja je 2 do 8 mm, i više za zupčanike velikog modula, s osovinom većeg promjera i hladnom kotrljajte obradak kao što je površinsko otvrdnjavanje.
⑤ toplinska obrada indukcijskog grijanja s frekvencijom napajanja koja se koristi u trenutnoj frekvenciji od 50 do 60 Hz, dubina grijaćeg sloja je od 10 do 15 mm, može se koristiti za površinsko očvršćivanje velikih komada.
Karakteristike i primjena: Glavna prednost indukcijskog grijanja: ① ukupna deformacija radnog dijela grijanja je mala, mala potrošnja energije. ② zagađenje. ③ brzina zagrijavanja, upaljač za oksidaciju i dekarbonizaciju na površini obratka. ④ površinski otvrdnuti sloj može se prilagoditi prema potrebi, lako se kontrolira. (5) oprema za grijanje može se instalirati u proizvodnu liniju za mehaničku obradu, mehanizacija i automatizacija je jednostavna za upravljanje, jednostavna je za upravljanje i može smanjiti transport, štedeći radnu snagu, poboljšati učinkovitost proizvodnje. Mar martenziti očvrslog sloja su manji, tvrdoća, čvrstoća i žilavost su veći. ⑦ površinsko očvršćivanje površine radnog komada veće kompresije unutarnjeg naprezanja, veća mogućnost obrade protiv umora pri izradi.
Korištenje električnih romobila ističe termička obrada indukcijskim grijanjem također ima neke nedostaci or nedostaci, U usporedbi s kaljenjem plamena, indukcijska grijaća oprema je složenija, a prilagodljivost lošim, teško je jamčiti kvalitetu nekih složenih oblika obratka.
Indukcijski grijač je složeniji, jednom kada su troškovi ulaza relativno visoki, izmjenjivost i prilagodljivost indukcijskog svitka (induktor) je loša, ne može se koristiti za neki složeni oblik obratka.
Ali očito je da su prednosti nadmašile nedostatke.
Stoga je indukcijsko grijanje bolji izbor obrade metala za zamjenu grijanja ugljem, grijanja na ulje, grijanja na plin, električnog štednjaka, grijanja na električnu pećnicu i drugih načina grijanja.
Aplikacije: Indukcijsko grijanje se široko koristi za površinsko očvršćivanje zupčanika, osovina, radilica, komora, valjka itd. Radnog predmeta, svrha je poboljšati otpornost na abraziju i sposobnost loma protiv zamora ovih artefakata. Stražnja osovina automobila pomoću indukcijskog očvršćivanja površine grijanja, ciklusi opterećenja umora povećava se za otprilike 10 puta više od ugašenog i kaljenog. Indukcijsko grijanje površinskog očvršćivanja materijala radnog dijela je obično u ugljičnom čeliku. Kako bi se zadovoljile posebne potrebe nekih obrađenih dijelova, razvijeno je za indukcijsko grijanje površinske stvrdnjavanja namjenski čelik male očvrsljivosti. Visoko ugljični čelik i lijevani željezni komad mogu se koristiti i indukcijsko očvršćivanje površinskog grijanja. Sredstvo za gašenje obično je otopina vode ili polimera.
Oprema: Električna oprema indukcijske toplinske opreme, stroj za gašenje i senzor. Glavna uloga uređaja za napajanje je pogodna izlazna frekvencija izmjenične struje. Visokofrekventni generator velike struje za napajanje i dva SCR pretvarača. AKO se postavlja generator za napajanje strujom Općenito napajanje može proizvesti samo frekvencijsku struju, neka oprema može mijenjati trenutnu frekvenciju izravno, indukcijskim grijanjem 50 Hz frekvencije struje.
Izbor: dubina odabira indukcijskog grijaćeg uređaja i obratka zahtijeva sloj grijanja. Zagrijavanje dubokog sloja obratka, koristeći trenutni aparat za napajanje niske frekvencije; treba upotrebljavati plitki radni sloj grijaćeg sloja, trenutni visokofrekventni uređaj za napajanje. Odaberite druge uvjete za napajanje napajanjem uređaja. Povećava se površina zagrijavanja, električna snaga potrebna odgovarajućim povećanjem. Kada je površina grijaće površine prevelika ili kad je nedovoljno napajanje, metoda se može kontinuirano zagrijavati, tako da se relativno hlađenje obratka i senzora, prednje grijanje, hladi iza hlađenja. Ali najbolje, ili cijelo grijanje površine grijanja. Ovo može iskoristiti otpadnu toplinu dijela jezgre obratka kako bi očvrsnuo površinski sloj, kako bi se proces pojednostavio, a ujedno uštedjela energija.
Glavna uloga Indukcijsko grijanje je pozicioniranje radnog komada i potrebno pomicanje. Također bi trebao biti popraćen uređajem za gašenje medija. Stroj za gašenje može se podijeliti na standardni alatni stroj i posebne alatne strojeve, prvi se odnosi na opći radni komad, koji je pogodan za masovnu proizvodnju složenih komada.
Induktivno grijanje toplinske obrade, kako bi se osigurala kvaliteta toplinske obrade i poboljšala toplinska učinkovitost, potrebno je u skladu s oblikom obratka i zahtjevima, dizajnom i proizvodnom strukturom odgovarajućih senzora. Uobičajeni senzor koji zagrijava vanjsku površinu senzora, osjetnik topline ravnine osjetnika unutarnjeg otvora, univerzalni senzor grijanja, posebna vrsta senzora grijanja, jednostruki senzori grijanja, kompozitni grijani senzor, topljena peć.