Peć za toplinsku obradu vakuumske atmosfere s cirkulacijom vrućeg zraka
Opis
Korištenje električnih romobila ističe Peć za toplinsku obradu u vakuumskoj atmosferi se pojavila kao kritična tehnologija u modernoj znanosti o materijalima, nudeći neusporedivu kontrolu nad uvjetima okoline tijekom procesa toplinske obrade. Ovaj članak zadire u zamršenost ovog sustava, istražujući njegov dizajn, rad, prednosti i primjene u industriji.
Korištenje električnih romobila ističe Peć za toplinsku obradu u vakuumskoj atmosferi predstavlja značajan korak naprijed, pružajući okruženje bez onečišćenja koje omogućuje preciznu kontrolu temperature i atmosferskih uvjeta. Ova tehnologija postala je ključna u raznim industrijama koje zahtijevaju materijale visokih performansi, uključujući sektore zrakoplovstva, automobilske industrije i proizvodnje alata.
| Proizvodi | Parametar |
| Temperatura | 1000 ℃ |
| Model | GWL-1000VSF |
| Veličina peći (mm) | Dubinaךirina×visina: 600×600×900 |
| snaga | 45KW |
| AC napon | 380V |
| Maksimalna snaga | Projektirana snaga je 75KW, a stvarna korištena snaga je unutar oko 85%. Snaga se može automatski podešavati prema različitim procesima grijanja. |
| Točnost regulacije temperature | ±1 ℃ (kontrola integriranog kruga, bez prekoračenja) |
| Kontrolni raspon je | 50 do 1000 stupnjeva |
| Ujednačenost temperaturnog polja u peći | ± 5 ℃ |
| Element za mjerenje temperature i mjerno područje temperature | Termopar tipa K, raspon mjerenja temperature 0-1320 stupnjeva |
| Brzina grijanja | Brzina zagrijavanja se može slobodno podešavati, a raspon podešavanja je: najbrža brzina zagrijavanja je 15 stupnjeva u minuti (15 stupnjeva/min), a najsporija brzina zagrijavanja je 1 stupanj na sat (1 stupanj/h). |
| Grijaće tijelo | Beijing Shougang HRE otporna žica od visokotemperaturne legure (koja sadrži molibden) koristi se i namotava u oblik spiralne opruge |
| Mjesto ugradnje grijaćeg elementa | Ravnomjerno je raspoređen po unutrašnjosti peći + na dnu i koristi peterostrano grijanje. Grijaće tijelo ravnomjerno stvara toplinu, a temperaturno polje u peći je ujednačeno i učinak je dobar. |
| Tijelo peći | Tijelo peći obrađuju CNC alatni strojevi, a izrađeno je poliranjem, brušenjem, dekapiranjem, fosfatiranjem, raspršivanjem plastičnog praha, pečenjem na visokoj temperaturi itd. Ima dvobojno podudaranje, nov i lijep izgled i anti- otpornost na oksidaciju, kiseline i alkalije, otpornost na koroziju i otpornost na koroziju. Visoka temperatura, jednostavno čišćenje i druge prednosti |
| Struktura peći | Tijelo električne peći usvaja međunarodno naprednu dvoslojnu strukturu peći hlađenu zrakom. Učinkovita vodeća pregrada za hlađenje zrakom cirkulira hladni zrak kroz plašt peći i na kraju hladi vodljive ploče grijaćeg elementa i zatim ispušta tijelo peći, izbjegavajući visokotemperaturnu oksidaciju vodljivih ploča grijaćeg elementa. ; Osigurajte dobro radno okruženje |
| Prozor za promatranje | Vrata peći opremljena su prozorom za promatranje |
| Način otvaranja vrata peći | Način otvaranja vrata peći je bočno otvaranje vrata. |
| Vrata peći zaključana | Koristite pneumatsko zaključavanje vrata peći |
| Temperatura plašta peći | za dugotrajnu upotrebu, a temperatura vanjske školjke manja je od 45 stupnjeva. |
| Miješanje vrućim zrakom | Funkcija miješanja vrućim zrakom: Na vrhu peći nalazi se zračni list. Kroz rotaciju zračnog lista, temperatura prostora unutar peći se ravnomjerno raspoređuje, kako bi se postigla ujednačena temperatura u peći. |
| Oštrica za miješanje | 310S nehrđajući čelik, radna temperatura ispod 1050 stupnjeva |
| Motor miješalice i brzina | Motor miješalice je vodeno hlađen, a brzina se kontinuirano podešava preko pretvarača frekvencije. Snaga 3KW |
| Sustav prisilnog hlađenja | Peć je opremljena zavojnicom za hlađenje od nehrđajućeg čelika, koja se može napuniti cirkulirajućom vodom iz hladne zone kako bi se ubrzala disipacija topline u peći, povećala brzina hlađenja i poboljšala radna učinkovitost opreme. Cirkulacijski sustav hladne vode usvaja zatvoreni cirkulacijski sustav, koji se sastoji od zatvorenog hladnjaka vode, kontrolnih ventila i cijevi od nehrđajućeg čelika, što može učinkovito poboljšati iskorištenost opreme. Zajamčena je brzina hlađenja ≮ 35 ℃ /h, što može zadovoljiti zahtjeve za otvaranjem vrata peći kada temperatura peći padne na 70 ℃ unutar 10 sati. |
| Hladnjak | 3P |
| Vakuumska pumpa | Usvojite dvostupanjsku vakuumsku pumpu s rotirajućim lopaticama 70L/s |
| Stupanj vakuuma | -0.1Mpa. |
| Otporno na pritisak | Čelična ploča električne peći je debljine 6-20 mm, obostrano zavarena i može izdržati pozitivan tlak od 0.1Mpa. |
| Zračni ventil | Uvozni ventili od nehrđajućeg čelika |
| Detekcija tlaka | Manometar s dvostrukom kazaljkom pozitivnog i negativnog tlaka
Digitalni manometar s dvostrukom indikacijom pozitivnog i negativnog tlaka |
| Barometar | Dva mjerača protoka na plovak |
| usis zraka | 2 |
| ispušni otvor | 1 |
| Seals | Brtva je izrađena od prstena od silikonske gume otpornog na visoke temperature (otporan na temperaturu 260 stupnjeva-350 stupnjeva) |
| zaštita od pritiska | Kako bi se spriječilo zatvaranje ispušnog otvora peći, blokiranje ispušnog otvora i previsok tlak u peći, ovaj je sustav posebno dizajniran. Princip je sljedeći: električni kontaktni mjerač tlaka ili senzor tlaka dobiva signal, pokreće upravljački modul da zatvori elektromagnetski ventil za dovod zraka i pokreće elektromagnetski ispušni ventil. Ventil za zrak i alarm otpuštaju pritisak iz ispušnog otvora, a zujalica zvučnog i svjetlosnog alarma oglašava alarm. Za zaštitu normalnog rada električne peći |
| pristupačna atmosfera | Vodik, dušik, argon, ugljikov monoksid, kisik itd. |
| Vatrostalni materijali | Obloga peći izrađena je od vakuumski oblikovanih poli-lakih materijala od glinice visoke čistoće. Lagane šuplje sferične ploče od aluminijevog oksida koriste se za rukovanje materijalom koje je lako dodirnuti i nosiva mjesta (ušće peći i dno peći). Ima visoku radnu temperaturu, nisko skladištenje topline i otporan je na brzo zagrijavanje i brzo hlađenje. , bez pukotina, bez šljake, dobra toplinska izolacija (učinak uštede energije je više od 80% stare električne peći) |
| Izolacijski materijali | Ima tri sloja izolacije, naime: ploču od aluminijskih silikatnih vlakana, ploču od aluminijevih vlakana i ploču od aluminijevih (polikristalnih) vlakana. Učinak uštede energije veći je od 80% u odnosu na stare električne peći. |
| Zaštititi | Koristeći integriranu modularnu upravljačku jedinicu, točnost upravljanja je točna, a upravljanje s dvostrukom petljom i zaštita od dvostruke petlje dizajnirani su s prekoračenjem, prekoračenjem, podbacivanjem, spajanjem segmenata, gubitkom faze, prenaponom, prekostrujom, prekomjernom temperaturom i strujnom povratnom spregom, mekom start i dr. zaštita |
| kontrola | Usvajanjem tehnologije zatvorene petlje tiristorski modul upravljanja okidačem, metoda upravljanja okidačem faznog pomaka, izlazni napon, struja ili snaga se kontinuirano podešavaju, s karakteristikama konstantnog napona, konstantne struje ili konstantne snage; strujna petlja je unutarnja petlja, a naponska je vanjska petlja. Kada se opterećenje iznenada doda ili struja opterećenja premaši graničnu vrijednost struje, izlazna struja regulatora napona je ograničena na raspon nazivne struje kako bi se osigurao normalan rad izlaza i regulatora napona; u isto vrijeme, naponska petlja također sudjeluje u prilagodbi, tako da je izlazna struja regulatora napona ograničena na raspon nazivne struje i održava konstantnu izlaznu struju i napon s dovoljnom marginom prilagodbe; čime se štiti grijaći element od utjecaja prekomjerne struje i napona, te postiže siguran i pouzdan učinak upravljanja i točnost upravljanja. |
| Parametri prikaza | Temperatura, broj segmenta temperature, vremenski period, preostalo vrijeme, postotak izlazne snage, napon, struja itd. |
| dugme | Uvezeni gumbi imaju radni vijek veći od 100,000 puta i opremljeni su LED indikatorima. |
| Postavljanje krivulje temperature | Korištenje 7-inčnog snimača s dodirnim zaslonom bez papira |
| Kontrola temperature | Usvojite inteligentni regulator temperature |
| Unos više krivulja | Funkcija upravljanja programom od 30 segmenata, možete unijeti postavke: jedna krivulja je 30 segmenata, dvije krivulje su 14 segmenata/traka, tri krivulje su 9 segmenata/segment, pet krivulja je 5 segmenata/traka; više krivulja se može unijeti u isto vrijeme i mogu se koristiti po želji prijenosa. |
| Komunikacijskog sučelja | RS485 RS232 USB |
| Alarm i zaštita | Ugradite zvučni i vizualni alarm ultravisoke temperature i uređaj za automatsko isključivanje pri otvaranju vrata |
| Automatski sustav za gašenje požara | Oprema je opremljena alarmom za detekciju plamena i sustavom za gašenje požara. Kada dođe do požara u peći putem senzorskog sustava za daljinsko očitavanje, poslat će se alarmni signal kako bi se od operatera zatražilo da potvrdi požar i treba li uključiti sustav za gašenje požara prahom. Komprimirani suhi prah za gašenje požara može se puniti u peć. Provedite postupak gašenja požara na sinteriranim uzorcima. |
| Opseg i razdoblje jamstva | Električni štednjak ima jednogodišnju besplatnu garanciju, ali grijač nije pod jamstvom (besplatno se mijenja ukoliko dođe do prirodnog kvara unutar tri mjeseca). |
| Nasumični rezervni dijelovi | Dva grijaća elementa, dva seta šipki, par kliješta za lonac i par rukavica za visoke temperature |
| Pakiranje Popis | Jedna električna peć, dva grijaća elementa, dva seta šipki, jedna kliješta za lončić, jedan par rukavica za visoke temperature, jedan priručnik s uputama, jedan certifikat o sukladnosti, jedno izvješće o prihvaćanju (izvješće o inspekciji tvornice) i jedna otpremnica. |
Dizajn i rad:
Dizajn vakuumske atmosfere Peć za toplinsku obradu je usredotočen na njegovu sposobnost stvaranja i održavanja vakuuma ili kontrolirane atmosfere. Peć se obično sastoji od robusne, zatvorene komore izrađene od nehrđajućeg čelika ili drugih legura otpornih na visoke temperature. Komora je opremljena grijaćim elementima koji mogu postići visoke temperature, često u rasponu od 1200°C do 1800°C, ovisno o primjeni.
Proces toplinske obrade započinje evakuacijom zraka iz komore kako bi se postigla željena razina vakuuma, korištenjem visokoučinkovitih vakuumskih pumpi. Alternativno, komora se može napuniti inertnim plinom, poput argona ili dušika, kako bi se stvorila posebna atmosfera. Materijal koji se obrađuje zatim se kontroliranom brzinom zagrijava na ciljanu temperaturu, drži unaprijed određeno vrijeme, a zatim se hladi, bilo brzo ili polako, na temelju potrebnih svojstava materijala.
Prednosti toplinske obrade u atmosferi vakuuma:
Upotreba vakuuma ili kontrolirane atmosfere tijekom toplinske obrade nudi nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne metode:
1. Smanjena oksidacija i dekarburizacija:
Uklanjanjem kisika iz okoline, rizik od oksidacije i dekarburizacije je sveden na najmanju moguću mjeru, čuvajući integritet površine materijala i ukupnu kvalitetu.
2. Poboljšana mehanička svojstva:
Vakuumska toplinska obrada može dovesti do ujednačenijih mikrostruktura, što rezultira poboljšanim mehaničkim svojstvima kao što su tvrdoća, žilavost i otpornost na zamor.
3. Čisti i svijetli završni slojevi:
Materijali obrađeni u vakuumskoj atmosferi često imaju čišći i svjetliji završni sloj, smanjujući potrebu za dodatnim površinskim tretmanima.
4. Precizna kontrola:
Sposobnost kontrole atmosfere i temperaturnih profila s visokom točnošću omogućuje fino podešavanje svojstava materijala kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi.
Primjena:
Svestranost peći za toplinsku obradu u vakuumskoj atmosferi dovela je do njihove primjene u različitim primjenama:
1. Zrakoplovne komponente:
Zrakoplovna industrija zahtijeva komponente koje mogu izdržati ekstremne uvjete. Vakuumski toplinski obrađeni dijelovi nude potrebnu čvrstoću i izdržljivost bez ugrožavanja težine.
2. Automobilski dijelovi:
Automobilski dijelovi visokih performansi, kao što su zupčanici i ležajevi, imaju koristi od otpornosti na habanje i čvrstoće koju pruža vakuumska toplinska obrada.
3. Izrada alata i kalupa:
Alati i matrice zahtijevaju iznimnu tvrdoću i dimenzionalnu stabilnost, što se može postići vakuumskom toplinskom obradom uz zadržavanje uskih tolerancija.
4. Medicinski uređaji:
Biokompatibilnost i učinkovitost medicinskih implantata i uređaja poboljšani su procesima vakuumske toplinske obrade koji osiguravaju čiste i sterilne površine.
Zaključak:
Usvajanje vakuumske atmosfere Peći za toplinsku obradu postao nezamjenjiv u potrazi za naprednim materijalima. Njegova sposobnost precizne kontrole uvjeta okoline tijekom toplinske obrade pretvara se u vrhunska svojstva materijala i performanse. Kako industrije nastavljaju zahtijevati kvalitetnije i specijaliziranije materijale, uloga tehnologije vakuumske toplinske obrade nedvojbeno će se proširiti, potičući daljnje inovacije i primjene u području znanosti o materijalima.
